5 S dans la distribution

On considère que le 5S est la fondation du lean distribution. Le 5S est une façon d’organiser le travail qui est à la base de l’amélioration continue. Le 5S assure qu’il y a une place pour chaque chose et que chaque chose est à sa place, propre et prête à être utiliser.

La première étape, le premier S (Sort), consiste en trier ce qui est bon. Dans la distribution ça veut dire une place pour les équipements, le matériel d’emballage, une sélection optimale de produits, une location pour chacun d’eux et des espaces fonctionnels. Ça veut aussi dire de disposer ce qui est non nécessaire comme le stock mort, les articles discontinués, ou encore les documents d'archives comptables de plus de 8 ans.

Le deuxième S (Sort in order), l’arrangement ordonné des produits. Non seulement le matériel et les équipements sont à leur place, afin qu’ils soient facilement accessibles, mais les produits sont localisés dans un aménagement efficace qui minimise les pertes de temps lors de la préparation des commandes ou la mise en stock.

Le troisième S (Shine), garder le site propre en tout temps. Les produits qui tombent à terre sont ramassés immédiatement, les papiers sont dans les poubelles, les boîtes vides au recyclage, on révise régulièrement la pertinence des locations des produits, on traite tous les retours tous les jours et on ne laisse pas des boîtes à trainer. Combien d’entreprises se servent de la saisie annuelle de leur inventaire pour faire un nettoyage de l’entrepôt?

Le quatrième S (Standardize), une méthode et des contrôles visuels sont en place pour assurer que l’on maintienne la propreté et l’organisation du site en tout temps. On détecte rapidement que le traitement des retours prend du retard. Les étagères sont bien tenues, on ne laisse pas la poussière s’accumuler sur les produits. les esapces sont réservés pour des activités précises.

Le cinquième S (Sustain), maintenir l’engagement et la discipline des employés. Pour cette raison, il est fondamental que ce projet en soit un où les employés sont directement impliqués dès le départ.

Quand les employés sont fiers de leur environnement, on obtient une meilleure satisfaction au travail et une meilleure productivité.

Plan stratégique et votre logistique

Est-ce que la logistique fait partie de votre plan stratégique? Non, pourquoi?
Tout plan stratégique comporte une analyse SWOT
(Strenghts Weaknesses, Opportunities, Threats). Cette analyse permet d’identifier les forces, faiblesses, opportunités et menaces de votre entreprise pour en tirer les actions stratégiques à prendre. Très souvent les entrepreneurs ne positonnent pas la logistique dans l'analyse SWOT. La logistique devrait être ou une force, une faiblesse ou une opportunité. Sinon serait-elle une menace cachée, ou encore une quelconque bombe à retardement?

Beaucoup d’entreprises de distribution concentrent leurs efforts d’analyse et d’exécution dans le secteur de leurs ventes. C’est normal, de toute façon, sans ventes il n’y a pas de logistique. L’expertise des ventes et des finances sont souvent bien en place, et l'entreprise peut facilement fixer des objectifs de croissance des ventes. Les entreprises se satisfont alors d'une logistique qui fait l’essentiel; l’absence de plaintes des clients. C'est un minimum ... quel en est le prix?

Des compétences limitées de logistique empêchent de fixer des objectifs réalistes de réduction des coûts, ou des standards de qualité et de productivité de la logistique. Une aide extérieure vous aidera à avoir des attentes réalistes, à comparer votre logistique avec ce qui se fait ailleurs ou simplement "coacher" vos employés à adopter des méthodes et des pratiques plus efficaces qui ont déjà faites leurs preuves dans l’industrie.

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