1. Le vrai test : Savoir à quel endroit économiser du temps et réduire les coûts est le vrai test d’une pensée logistique qui aura du succès. Diminuer les coûts aux mauvais endroits peut générer plus d’inefficacités. Y-a-t-il quelqu’un qui sait quoi faire dans votre entreprise? Adopter la méthode scientifique de recherche des causes et effets pour identifier la vraie source des coûts.
2. Diagnostique : Prendre un moment pour évaluer ses forces et faiblesses. Identifer la mission essentielle et les activités qui ont un impact direct sur le client. Ce qu'il faut faire très bien, ce que l'on ne fait pas si bien que ça et ce que l'on ne fait pas du tout.3. Analyse des données: Tout comme en science, on doit confirmer sa théorie avec le test des données. Combien coûte chacune de vos activités logistiques et quelle en est la valeur pour le client. Avec un peu de créativité et une expertise Excel, on peut mesurer le coût et le bénéfice des activités logistiques. Pouvoir répondre à la question combien ça coûte sera d'une grande aide pour discuter et influencer vos collègues et la direction. Devenez un expert en Excel.
4. Un projet/ une stratégie : Réduire les coûts et améliorer le service. Il y a beaucoup d'opportunités et de choses à faire. Par oû commencer? Utiliser la force du levier. Un bon projet sera celui qui rencontrera les critères suivants: Le coût de l'activité est élevé, l'impact sur la clientèle est élevé, le changement a un faible coût d'implantation et un faible risque. le meilleur projet est celui qui avec de faible investissement génère de grands gains. Un projet efficace est souvent une idée simple, évidente, reconnue à laquelle tous adhèrent rapidement.
5. Faire des changements: Lorsque l'on apporte des changements à des activités complexes on doit rester en contrôle du processus. On doit voir les changements comme une expérience scientifique qui cherche à déterminer la cause d'un effet. Les scientifiques apportent les changements à une seule variable à la fois. De cette façon on est en mesure de connaître la cause d'une réaction innatendue, prendre les mesures correctives et ainsi assurer un réel changement.
6. Mesurer : Ce que l’on mesure tend à s’améliorer. Mesurer sa performance et la comparer à des normes de l’industrie. Il suffit d’aligner nos indicateurs sur les activités que l’on veut améliorer. Utiliser la théorie des grands nombres pour écarter les réticences normales.
7.Technologies : Ce n’est pas parce que les technologies sont plus nombreuses que les résultats sont meilleurs. Par contre la RF, les scanneurs, l’intégration du transport, les codes-barres sont des technologies que l’on retrouve presque partout. Ce n’est pas pour rien!
8. Écouter : Les employés ont parfois des idées bien simples, qui ne coûtent rien et qui génèrent des gains de productivité. Impliquer les employés dans la recherche de l’amélioration va les motiver, les mobiliser et les rendre heureux de travailler pour vous.



